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高强度堆焊耐磨板加工后续的处理工作内容_耐磨

文章出处:未知作者:-1人气:发表时间:2018-08-16 09:29【

       高强度堆焊耐磨板采用常温酸洗,无需加热。高强度堆焊耐磨板缓蚀剂添加量以酸液表面形成泡沫层为宜。采用新酸洗工艺后,高强度堆焊耐磨板表面光滑、无黏滞,酸洗过程正常,效果良好。同时减少HCl溶液浓度调整的次数,降低生产成本,为后续处理提供保障。 
        高强度堆焊耐磨板中元素偏析是造成其拉拔脆断和性能偏低的主要原因。采用金相显微镜、扫描电镜能谱仪、电子探针能谱仪及电子探针波谱仪对高强度堆焊耐磨板中元素偏析进行定性定量分析。结果表明:高强度堆焊耐磨板金相显微镜只能显示组织的显微偏析;扫描电镜能谱仪的定性面扫描图中,中心部位马氏体区Si的质量分数为0.19%~0.43%,高强度堆焊耐磨板Mn的质量分数为0.86%~1.46%,元素的偏析分布不明显;电子探针能谱仪在微区成分定量分析中,Si的质量分数为0.20%~0.35%,Mn的质量分数为1.46%~1.94%,Mn的质量分数显示偏高;高强度堆焊耐磨板电子探针波谱仪测定Si的质量分数为0.199%~0.245%,Mn的质量分数为1.388%~1.482%,电子探针波谱仪提供的结果更准确有效。
        以高强度堆焊耐磨板线材为例,分析高强度堆焊耐磨板酸洗处理后线材表面手感粗糙、黏滞的原因。结合实际生产,对HCl酸洗的工艺参数进行改进:高强度堆焊耐磨板各酸洗槽形成合适的HCl质量浓度范围和梯度,其中2#酸槽ρ(HCl)为110~150 g/L,ρ(FeCl2)为90~150 g/L;3#酸槽ρ(HCl)为170~210 g/L,ρ(FeCl2)为20~60 g/L;4#酸槽ρ(HCl)为210~250 g/L,ρ(FeCl2)为10~30 g/L。(2)酸洗时间10~14 min。
        针对高强度堆焊耐磨板实际生产条件及存在的问题,应用Gleeble-1500热/力模拟机测定高强度堆焊耐磨板动态连续冷却转变曲线,分析了高强度堆焊耐磨板终轧温度和冷却速度对高强度堆焊耐磨板组织的形成、演变规律的影响。结果表明,高强度堆焊耐磨板终轧温度在950℃时,高强度堆焊耐磨板轧后冷却速度<1℃/s时,有网状渗碳体沿晶界析出,6℃/s时开始生成马氏体组织;终轧温度在700℃时,形成的珠光体组织更加细小均匀,冷速直到9℃/s时才产生马氏体组织。