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高强度堆焊耐磨板进行轧辊加工_耐磨板|双金属耐

文章出处:未知作者:-1人气:发表时间:2018-08-31 10:12【

      高强度堆焊耐磨板的材质热膨胀量大,辊温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落,影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高强度堆焊耐磨板轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。
      因此,理想的轧辊冷却方式、缩短辊面处于高温状态的时间,是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。热轧过程中轧辊的瞬时接触温度为600℃~750℃,辊体温度超过50℃,辊面从接触弧出来后,必须尽快将温度由700℃降到300℃以下,以防止进一步氧化。
      轧辊经过瞬时高温接触区后,快速工作在100%水冷环境中有利于生成具有最佳保护性能的Fe3O4氧化膜。加大出口侧冷却水量、减少入口侧水量、降低切水高强度堆焊耐磨板高度可以加强轧辊的冷却效果,但仍存在辊面温度高、分布不均匀的问题。
      高强度堆焊耐磨板通过优化轧辊冷却水分布,加大轧辊中部的冷却水量,能够明显降低辊面温度,改善温度分布均匀性。